Các tính chất chính của cát cromit
(1) Cát cromit có tác dụng khử xỉ kiềm tốt, không phản ứng với oxit sắt, v.v …; do đó, trong các ứng dụng thực tế, quặng crôm có thể tránh được cát dính nhiệt hóa;
(2) Trong quá trình đúc kim loại nóng chảy, bản thân cát cromit trải qua quá trình thiêu kết pha rắn, ngăn cản sự xâm nhập của kim loại nóng chảy, do đó ngăn chặn cát dính cơ học;
(3) Hệ số dẫn nhiệt của cát quặng crom lớn hơn cát silic nhiều lần, có thể nâng cao tốc độ nguội của vật đúc. Vì vậy, cát cromit có thể đóng vai trò của sắt nguội bên ngoài trong các ứng dụng thực tế;
(4) Tạp chất có hại trong cát cromit là muối cacbonat (CaCO3 · MgCO3) phân hủy CO2 khi tiếp xúc với kim loại ở nhiệt độ cao dễ gây rỗ khí trong vật đúc; Thông thường, cát cromit chứa cacbonat được nung ở nhiệt độ cao 900 ° C -950 ° C rang để phân hủy cacbonat.
(5) Ảnh hưởng của kích thước hạt của cát cromit đến khả năng chịu nhiệt của nó. Kích thước hạt của quặng crom có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ chịu nhiệt của nó. Trước đây, người ta tin rằng kích thước hạt quá thô sẽ làm giảm độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc, nhưng bề mặt của khuôn cát và lõi cát làm từ cát cromit thường được phun một lớp sơn có độ dày nhất định, để bề mặt hoàn thiện. của quá trình đúc hầu như không bị ảnh hưởng.
Nói chung, kích thước hạt thích hợp của khuôn cát được sử dụng trong mô hình đúc thép lớn là 40/70 mesh, và kích thước hạt của cát được sử dụng cho các bộ phận vừa và nhỏ là 50/100 mesh. Cũng có một số trường hợp đặc biệt như: một số ngành máy bơm nước nhỏ lẻ, xét yếu tố kinh tế nên thay cát zircon bằng cát cromit, cát cromit mà các nhà máy này mua về yêu cầu phải rất mịn, yêu cầu 70/140 mesh, thậm chí 100 / 200 lưới